钢铁行业节能减排标准化研究进展

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钢铁工业是国民经济的基础产业,也是能源、资源高消耗行业,其节能减排工作的开展对全社会节能减排工作的推进具有重要意义。“十一五”以来,全国钢标准化技术委员会(简称全国钢标委)跟踪产业政策和行业发展的需求,开展了节能领域的标准化研究。配合国家节能监察、行业化解过剩产能等政策实施,积极研制能耗限额标准;配合国家先进节能技术的应用和推广需求,加快节能技术标准制修订;针对企业节能挖潜需求,全面推进热平衡测试、能效评估等节能监测与管理标准研制。2015年,冶金工业信息标准研究院作为秘书处承担单位,成立了钢标委冶金节能工作组,建立了冶金节能标准化队伍,更好地推动冶金节能标准化工作,服务行业节能减排、绿色转型工作。

完善标准体系,做好标准顶层设计

“十二五”、“十三五”期间,全国钢标委在全面开展冶金节能领域标准化工作的基础上,完成了《冶金行业“十二五”节能与综合利用技术标准体系建设方案》和《冶金行业“十三五”节能与综合利用技术标准体系方案》中冶金节能子体系的标准建设,强化节能减排标准化顶层建设,规划发展蓝图,指导行业节能标准化工作。截至目前,冶金节能标准体系现行国家标准41项、行业标准42项,在研行业标准40项,拟制修订标准计划400余项,形成了含高节能监测与管理、能源管理和审计、能源消耗限额、节能技术和节能装备等领域完善的标准体系。

开展标准化研究,奠定节能标准整体推进基础

全国钢标委以创新驱动为支撑,加强节能领域技术标准科研工作。“十二五”期间,参与完成了《钢铁行业能量系统优化与能源管理体系标准研究与示范(国家科技支撑计划)》等多项标准化课题研究。“十三五”期间,开展了工业和信息化部“工业节能与绿色标准研究项目”钢铁行业课题,通过标准化研究,为成体系地推进节能标准化工作、实现行业节能减排奠定了基础。

研制重点标准,实现标准引领

1、研制能源消耗限额标准,有力支撑节能监察、化解过剩产能

图源:网络

“十一五”以来,根据国家化解过剩产能、节能监察、节能减排等需求,全国钢标委开展了一批能源消耗限额标准的研制,包括GB 320400《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》、GB 36892《刚玉单位产品能源消耗限额》、GB36891《莫来石单位产品能源消耗限额》等现行标准,以及《热轧带筋钢筋单位产品能源消耗限额》、《热轧钢板单位产品能源消耗限额》、《耐火原料单位产品能源消耗限额》等多项在研行业标准。

以GB320400-2015《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》为例,该标准是“百项能效标准推进工程”项目,自4008年启动,钢标委先后组织了3次函调、多次实地调研,经过反复研讨,制定了先进合理的能耗限定值、准入值和先进值。该标准比原GB 21256《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》的电炉工序能耗指标更严,一同增加了电耗指标,更有有利于考核,标准实施设计淘汰20%电炉炼钢产能,一同实现先进能耗标杆引领。该标准实施后已在国家重大工业专项节能监察中应用,为监察提供了有力支撑。

2、研制关键节能技术标准,推动先进技术应用

“十二五”以来,全国钢标委强化节能技术研发与标准制定的结合,支持制定先进技术纳入标准,主导完成了YB/T4209《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》、YB/T43400《钢铁企业能源管理中心技术规范》、YB/T4255《干熄焦节能技术规范》、GB/T33969《高炉富氧喷煤技术规范》、YB/T 4559《高炉煤气余压发电(干式)技术规范》等多项节能技术标准研制,有利于先进节能技术的应用,通过标准在行业实施,产生了可观的经济效益和社会效益。

以GB/T 32962《烧结余热回收利用技术规范》为例,标准规范了烧结主烟气、烧结冷却废气余热回收利用工艺,规定烧结余热回收利用作业率应不小于95%,烧结余热回收吨成品矿发电量应不小于15千瓦时。标准的实施将推动烧结余热回收利用技术更广泛地应用,降低能源消耗,减少大气污染,按照重点钢铁企业烧结余热发电普及率400%,上网电量70%计算,年节约电量12.5亿千瓦时,减少粉尘排放4万吨。

开展标准宣贯,推动标准实施及技术推广

“十二五”以来,为深入贯彻落实节能及标准化工作的决策部署,更好地发挥标准的规范引导作用,全国钢标委组织了“炉窑节能技术及标准交流会”等多次标准宣贯会,讲解标准体系、宣贯重要标准,并为先进技术推广提供平台,为实施标准、实现节能降耗发挥了关键作用。

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